2024年4月，安徽賽米安能納米技術(shù)有限公司（以下簡稱“賽米安能”）落戶池州經(jīng)開區(qū)，很快在行業(yè)內(nèi)嶄露頭角。
賽米安能“快速起跑”，源于團(tuán)隊(duì)十余年的技術(shù)沉淀。公司成立前，該團(tuán)隊(duì)核心成員便專注于納米金屬材料的研發(fā)與應(yīng)用，累計(jì)拿下十多項(xiàng)發(fā)明專利，為產(chǎn)品量產(chǎn)筑牢技術(shù)根基。“我們不是從‘零’開始，而是把多年的技術(shù)積累轉(zhuǎn)化為規(guī)模化生產(chǎn)能力。”賽米安能董事長廖勇志說，公司成立后，打通了“技術(shù)—量產(chǎn)—市場(chǎng)”的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，讓成熟的技術(shù)更好地對(duì)接更多大客戶需求。
賽米安能“快速起跑”，還離不開母公司——深圳賽米安能科技有限公司的全方位賦能。作為公司的技術(shù)研發(fā)中心與海外高端資源對(duì)接窗口，深圳賽米安能科技有限公司為其提供了三大核心支持：持續(xù)的技術(shù)迭代，確保生產(chǎn)工藝始終領(lǐng)先；高端人才的引入，不斷充實(shí)研發(fā)團(tuán)隊(duì)實(shí)力；穩(wěn)定的資金保障，助力生產(chǎn)線快速落地。“有了母公司的支撐，我們不用在技術(shù)研發(fā)和資源對(duì)接上‘從零摸索’，能直接聚焦生產(chǎn)與市場(chǎng)，這讓我們少走了很多彎路。”廖勇志說。
近日，記者走進(jìn)賽米安能的生產(chǎn)車間，只見年產(chǎn)600噸納米金屬粉體的生產(chǎn)線正有序運(yùn)轉(zhuǎn)，納米銅、納米銀、納米鎳等核心產(chǎn)品源源不斷產(chǎn)出。這些產(chǎn)品的“過人之處”，源于公司獨(dú)創(chuàng)的濕法制備技術(shù)——相較于行業(yè)內(nèi)常見的物理法制備，濕法工藝生產(chǎn)的納米金屬粉體活性更高、生產(chǎn)成本更低，能耗也大幅降低，更重要的是，其與下游金屬漿料、電子元器件等工藝的配合度顯著提升。
“在電子元器件導(dǎo)電漿料領(lǐng)域，我們生產(chǎn)的納米銅粉配制成的銅漿，燒結(jié)后金屬色澤更均勻，亮度更高、含氧率更低，電導(dǎo)率與附著率都優(yōu)于行業(yè)水平。”廖勇志介紹，目前已有多家電子元器件制造企業(yè)、集成電路封裝漿料供應(yīng)商給出正面反饋，部分客戶表達(dá)了長期合作意向。據(jù)了解，在生物醫(yī)療殺菌領(lǐng)域，該公司生產(chǎn)的納米銀材料也憑借優(yōu)異的抗菌性能，進(jìn)入多家科研機(jī)構(gòu)的驗(yàn)證階段。
在賽米安能的研發(fā)中心，由碩博人才組成的團(tuán)隊(duì)正圍繞“成本進(jìn)一步降低、性能進(jìn)一步提升”兩大目標(biāo)攻堅(jiān)。“目前，納米銅、納米鎳等產(chǎn)品已實(shí)現(xiàn)濕法制備量產(chǎn)，處于國內(nèi)第一梯隊(duì)，但我們不滿足于此。”賽米安能研發(fā)總監(jiān)李俊杰說，團(tuán)隊(duì)正通過優(yōu)化反應(yīng)參數(shù)、改進(jìn)提純工藝，進(jìn)一步降低產(chǎn)品成本，同時(shí)提升量產(chǎn)批次的穩(wěn)定性，這兩大突破可大幅增強(qiáng)產(chǎn)品的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。
更具前瞻性的是，賽米安能正從“材料供應(yīng)商”向“解決方案提供商”轉(zhuǎn)型。公司與下游客戶建立了高黏性合作開發(fā)模式，根據(jù)客戶的應(yīng)用場(chǎng)景定制材料性能，參與下游產(chǎn)品的技術(shù)攻關(guān)。“一家柔性印制電路企業(yè)定制了納米銀包銅粉，我們不僅提供材料，還會(huì)協(xié)助對(duì)方優(yōu)化漿料體系及分散性，讓整體導(dǎo)電性能與附著性能大幅提升。”李俊杰介紹道。
談及未來規(guī)劃，賽米安能的發(fā)展路徑很清晰：短期以中小客戶為切入點(diǎn)，積累穩(wěn)定的訂單與現(xiàn)金流，為產(chǎn)能釋放奠定基礎(chǔ)；中期逐漸將單一粉體材料拓展為復(fù)合框架材料；長期聚焦“解決行業(yè)痛點(diǎn)”，通過材料技術(shù)突破，幫助下游行業(yè)降低成本、提升性能。“納米技術(shù)是未來制造業(yè)的‘基石’，而我們要做的，就是成為這塊基石上最可靠的供應(yīng)商之一。”廖勇志表示。
